Struktur bejana tekan modern pada dasarnya adalah struktur yang dilas. Pengelasan adalah salah satu metode proses utama dalam pembuatan bejana tekan. Batang las adalah material las yang umum digunakan. Berdasarkan penggunaan dan kinerjanya, batang las dapat dibagi menjadi 9 kategori.
① Batang las baja struktural (termasuk baja paduan rendah biasa): Logam yang diendapkan dari jenis batang las ini memiliki sifat mekanis tertentu di lingkungan alami pada suhu ruangan.
② Batang las baja tahan panas molibdenum dan kromium molibdenum: Logam yang diendapkan dari batang las ini memiliki berbagai tingkat kemampuan kerja suhu tinggi.
③ Batang las baja tahan karat: Logam yang diendapkan dari batang las jenis ini memiliki tingkat ketahanan korosi yang bervariasi terhadap media korosif atmosfer dan sifat mekanis tertentu pada suhu ruangan, suhu tinggi atau suhu rendah.
④ Batang las permukaan: Jenis batang las ini khusus digunakan untuk permukaan logam, dan logam yang diendapkannya memiliki tingkat ketahanan tertentu terhadap berbagai jenis keausan atau korosi pada suhu ruangan dan suhu tinggi.
⑤ Batang las suhu rendah: Logam yang diendapkan dari batang las jenis ini memiliki kemampuan kerja suhu rendah tertentu dalam berbagai kondisi media suhu rendah.
⑥ Batang las besi tuang: Jenis batang las ini khusus digunakan untuk perbaikan pengelasan atau pengelasan besi tuang.
⑦ Batang las nikel dan paduan nikel: Jenis batang las ini digunakan untuk mengelas, memperbaiki, atau melapisi paduan nikel dan aluminium. Beberapa batang las juga dapat digunakan untuk memperbaiki besi tuang dan mengelas logam yang berbeda.
⑧ Batang las tembaga dan paduan tembaga: Jenis batang las ini digunakan untuk mengelas, memperbaiki, atau melapisi tembaga dan paduan tembaga. Beberapa batang las dapat digunakan untuk memperbaiki besi cor dan mengelas logam yang berbeda.
⑨ Batang las aluminium dan paduan aluminium: Jenis batang las ini digunakan untuk pengelasan, perbaikan pengelasan, atau pengelasan pelapisan aluminium dan paduan aluminium.
Keasaman dan alkalinitas batang las pada dasarnya ditentukan oleh alkalinitas terak.
Lapisan elektroda asam mengandung sejumlah besar oksida asam seperti SiO2 dan TiO2, serta sejumlah karbonat, dan alkalinitas terak kurang dari 1. Batang las jenis titanium, batang las jenis kalsium titanium, batang las jenis ilmenit, dan batang las jenis oksida besi semuanya merupakan batang las asam.
Pelapis batang las alkali mengandung sejumlah besar zat terak alkali seperti marmer dan batu giok, serta sejumlah deoksidasi dan agen paduan. Batang las hidrogen rendah semuanya merupakan batang las alkali.
Prinsip pemilihan batang las:
1. Faktor yang perlu dipertimbangkan adalah sifat fisik dan kimia dari bagian yang dilas, serta prinsip pemilihan komposisi kimia:
1. Berdasarkan sudut pandang kekuatan yang sama, pilih batang las yang memenuhi sifat mekanik bahan dasar, atau batang las yang menggabungkan sifat mekanik bahan dasar, atau batang las yang memperkuat kemampuan las bahan dasar, dan beralih ke batang las yang tidak kuat tetapi memiliki kemampuan las yang baik, tetapi pertimbangkan jenis struktural jahitan las untuk memenuhi persyaratan kekuatan yang sama dan kekakuan yang sama
2. Pastikan komposisi paduannya cocok atau mendekati bahan dasarnya
Bila bahan dasar mengandung kadar pengotor berbahaya yang tinggi seperti karbon, sulfur, dan fosfor, sebaiknya dipilih batang las dengan ketahanan retak dan ketahanan porositas yang baik. Sebaiknya gunakan batang las titanium kalsium oksida dan titanium bijih besi. Bila masalah ini tidak dapat diatasi, dapat digunakan batang las hidrogen rendah.
2. Ketika mempertimbangkan kondisi kerja dan kinerja bagian yang dilas, prinsip pemilihannya adalah:
Bila mengalami beban dinamis dan benturan, selain memastikan kekuatan, ada persyaratan tinggi untuk ketangguhan benturan dan perpanjangan seragam. Batang las tipe hidrogen rendah, tipe titanium kalsium, dan tipe oksida besi harus dipilih secara berurutan.
2. Bagi yang bersentuhan dengan media korosif, batang las baja tahan karat yang tepat harus dipilih berdasarkan jenis, konsentrasi, suhu kerja, dan perbedaan antara korosi umum dan korosi intergranular.
Saat bekerja dalam kondisi keausan, penting untuk membedakan apakah itu keausan umum atau benturan, dan apakah itu keausan pada suhu ruangan atau suhu tinggi.
Saat bekerja di bawah kondisi suhu yang sangat tinggi, batang las yang sesuai harus dipilih untuk memastikan sifat mekanis pada suhu rendah atau tinggi
3, Faktor yang perlu dipertimbangkan: kompleksitas dan kekakuan awal geometri pengelasan, persiapan alur pengelasan, dan prinsip pemilihan posisi pengelasan:
1. Pengelasan bagian dengan bentuk kompleks atau ketebalan besar, di mana logam las mengalami tegangan susut yang signifikan selama pendinginan dan rentan terhadap retak, harus menggunakan batang las dengan ketahanan retak yang kuat, seperti batang las tipe hidrogen rendah dengan ketangguhan tinggi atau batang las tipe oksida besi.
2. Pengelasan yang tidak dapat dibalik karena keterbatasan harus menggunakan batang las yang dapat dilas di semua posisi
3. Untuk bagian pengelasan yang sulit dibersihkan di lokasi pengelasan, batang las asam dengan sifat pengoksidasi yang kuat dan tidak sensitif terhadap kerak oksida dan noda minyak harus dipilih untuk menghindari cacat seperti porositas.
4. Faktor pertimbangan adalah prinsip pemilihan peralatan lokasi pengelasan:
Di area yang tidak memiliki mesin las DC, tidak disarankan untuk menggunakan batang las dengan catu daya DC terbatas. Sebaliknya, batang las dengan catu daya AC/DC harus digunakan. Beberapa baja (seperti baja tahan panas perlit) memerlukan perlakuan panas pasca las, tetapi ketika perlakuan panas tidak dapat dilakukan karena kondisi peralatan (atau keterbatasan struktural), batang las logam noninduk (seperti batang las baja tahan karat austenitik) harus digunakan sebagai gantinya, dan perlakuan panas pasca las tidak diperlukan.
5. Ketika mempertimbangkan faktor-faktor seperti peningkatan proses pengelasan dan perlindungan kesehatan pekerja, prinsip pemilihannya adalah:
Pada area dimana batang las asam dan basa dapat memenuhi persyaratan, batang las asam harus digunakan sebanyak mungkin
6. Ketika mempertimbangkan faktor-faktor seperti produktivitas tenaga kerja dan rasionalitas ekonomi, prinsip seleksi adalah:
Bila menggunakan kinerja yang sama, disarankan untuk memilih batang las asam dengan harga lebih rendah daripada batang las alkali