Ikhtisar Produk
Batangan baja paduan canai panas AISI/SAE 4140, 4340, dan 8620 merupakan stok logam canai presisi-yang dirancang untuk aplikasi mekanis-beban tinggi dan-tekanan tinggi. Dengan memadukan baja karbon dengan unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, nikel, dan vanadium, batangan ini menghasilkan kemampuan pengerasan, kekuatan tarik, dan ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan dengan kadar karbon standar.
Diproduksi melalui pengerolan panas yang terkontrol dan perlakuan termal opsional, batangan kami melayani produsen komponen yang memerlukan sifat metalurgi yang konsisten dan kinerja pemesinan yang dapat diprediksi. Kami menyediakan dimensi canai standar dan khusus yang didukung oleh sertifikat uji pabrik yang sesuai dengan standar internasional.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter |
Detail Spesifikasi |
|
Nilai Target Utama |
AISI/SAE 4140, 4340, 8620; 42CrMo4, 34CrNiMo6 (Nilai ASTM, EN, DIN, JIS tambahan tersedia berdasarkan permintaan) |
|
Rentang Ukuran |
Batang Bulat: Diameter 16mm – 350mm; Bilah Persegi & Datar: Profil khusus tersedia |
|
Pilihan Panjang |
Panjang standar (3m – 6m) atau pemotongan presisi-hingga-panjang per persyaratan pemesinan |
|
Standar Eksekusi |
ASTM A29, EN 10083, DIN 17200, JIS G4053 |
|
Kondisi Pengiriman |
Canai Panas (HR), Anil (A), Dipadamkan & Ditempa (Q+T), Dikupas/Dibalik & Dipoles (PTG) |
|
Permukaan Selesai |
Hitam, Kupas, Belok, Tanah Tanpa Tengah, atau Tembakan Meledak |
|
Toleransi Dimensi |
Toleransi canai panas sesuai ASTM A29 / EN 10060; toleransi yang lebih ketat dapat dicapai melalui pengelupasan sekunder |
Keunggulan Produk
Pengerasan Terkendali:
Kepatuhan yang ketat terhadap rentang komposisi kimia yang dibatasi memastikan respons yang seragam selama proses quenching dan tempering hilir.
Kesehatan Internal:
Pabrik penggilingan kontinu yang dipadukan dengan rasio reduksi yang ketat meminimalkan porositas pusat dan rongga-mikro internal pada-penampang melintang yang berat.
Konsistensi Kemampuan Mesin:
Optimalisasi struktur mikro melalui laju pendinginan yang terkontrol mengurangi keausan pahat selama operasi pembubutan dan penggilingan CNC.
Stabilitas Dimensi:
Toleransi pengerolan panas-yang ketat dan pengelupasan opsional mengurangi waktu pembuangan stok selama pemesinan akhir.
Aplikasi
Drivetrain Otomotif:Poros transmisi, poros gandar, dan komponen kemudi memerlukan kekuatan lelah yang tinggi.
Peralatan Minyak & Gas:Kerah bor, kopling, batang katup, dan badan perkakas lubang bawah beroperasi di bawah beban torsi tinggi.
Mesin Industri:Roda gigi-tugas berat, pinion, spindel, silinder hidraulik, dan pengencang struktural-tekanan tinggi.
Pembangkit Listrik:Poros turbin dan tiang pengikat terkena tekanan mekanis yang meningkat.
Kustomisasi & Pemrosesan
Persyaratan manufaktur sering kali melampaui panjang dan penyelesaian pabrik standar. Kemampuan pemrosesan kami menjembatani kesenjangan antara batangan baja mentah dan produksi komponen langsung:
Perawatan Termal:Anil, normalisasi, dan quenching & tempering internal untuk mencapai rentang kekerasan target (misalnya, 28–32 HRC atau rentang Brinell tertentu).
Pemrosesan Dimensi:Penggilingan, pembubutan, dan chamfering tanpa pusat yang presisi untuk menghilangkan dekarburisasi dan kerak permukaan.
Dimensi Non-Standar:Jadwal penggiliran khusus tersedia untuk-bagian tertentu tergantung pada jumlah pesanan minimum.
Pemotongan Panjang:Penggergajian pita berkecepatan tinggi-untuk kebutuhan pemotongan-ke-panjang yang presisi, mengurangi sisa di fasilitas pelanggan.
Kontrol & Inspeksi Kualitas
Integritas metalurgi diverifikasi pada setiap tahap produksi melalui pengujian destruktif dan non-destruktif:
Spektrometri Kimia:Spektrometer emisi-yang membaca langsung memverifikasi kandungan kimia lelehan terhadap spesifikasi kadar sebelum dirilis.
Pengujian Mekanis:Pengujian tarik, pengujian impak Charpy V-takik, dan pengujian kekerasan Brinell/Rockwell dilakukan per lot.
Pengujian Non-Destruktif (NDT):Pengujian ultrasonik (UT) 100% tersedia per ASTM A388 atau EN 10308 untuk mendeteksi diskontinuitas internal.
Analisis Struktur Mikro:Penentuan ukuran butir, peringkat inklusi, dan pengukuran kedalaman dekarburisasi melalui mikroskop optik.
Ketertelusuran:Setiap bundel dicap dengan nomor panas dan diterbitkan dengan EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTR).
Pengemasan & Pengiriman
Konfigurasi Bundel:
Batang dibundel secara aman dengan{0}}pengikat baja berkekuatan tinggi dan spacer kayu untuk mencegah pergeseran selama pengangkutan.
Pencegahan Karat:
Penerapan minyak-anti karat atau pembungkus VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) untuk angkutan laut dan penyimpanan luar ruangan dalam waktu lama.
Perlindungan Akhir:
Tutup plastik dipasang pada ujung batang berdasarkan permintaan untuk mencegah kerusakan akibat benturan selama penanganan.
Moda Transportasi:
Pemuatan dalam peti kemas untuk pengiriman maritim 20GP/40GP atau-pencarteran kapal curah untuk pesanan proyek- tonase besar.
Pertanyaan Umum
T: Apa MOQ standar untuk baja batangan non-stok atau baja paduan khusus?
A: MOQ biasanya dimulai pada 5 metrik ton per ukuran/kelas untuk penggilingan pabrik langsung. Jumlah yang lebih kecil mungkin tersedia jika disesuaikan dengan jadwal produksi aktif atau stok yang ada.
T: Q2: Dapatkah Anda melakukan-pemeriksaan pihak ketiga (SGS, BV, TUV) sebelum pengiriman?
J: Ya. Inspeksi-pihak ketiga didukung, dan pengujian dapat disaksikan di-lokasi pabrik atau fasilitas pemrosesan.
T: Bagaimana Anda mengontrol segregasi pusat pada batang berdiameter lebih besar (di atas 200 mm)?
J: Proses penggulungan kami menggunakan rasio reduksi yang dioptimalkan dan suhu penuangan yang terkontrol untuk meminimalkan segregasi makro-pusat, yang diverifikasi melalui etsa makro-dan pengujian ultrasonik.
Q: Apakah Sertifikat Uji Pabrik (MTR) disertakan bersama pengiriman?
J: Ya. Setiap pengiriman mencakup laporan pengujian EN 10204 3.1 yang merinci analisis kimia aktual, hasil pengujian mekanis, parameter perlakuan panas, dan nomor panas.
T: Berapa waktu tunggu pengiriman standar untuk pesanan yang dipotong-menurut-panjangnya?
A: Pemrosesan stok standar membutuhkan waktu 7 hingga 14 hari. Siklus produksi pabrik umumnya memerlukan waktu 35 hingga 45 hari bergantung pada kelas dan-penampang tertentu.
T: Apakah batangan dapat disuplai dalam-kondisi yang sudah dikerjakan sebelumnya atau sudah dikupas?
J: Ya. Batangan yang telah dikupas, diputar, dan digiling (PTG) tersedia untuk menghilangkan cacat permukaan, dekarburisasi, dan variasi dimensi, siap untuk pengumpanan mesin bubut otomatis.
Permintaan Penawaran
Untuk menerima penawaran harga yang akurat, berikan parameter berikut:
Kelas Baja:(misalnya, AISI 4140, 4340, 8620)
Ukuran:(Diameter dan panjang)
Kondisi Pengiriman:(Hot Rolled, Anil, Q&T, Kupas)
Kuantitas:(Tonase atau panjang total)
Pelabuhan Tujuan Target/Ketentuan Pengiriman:(FOB, CFR, CIF)
Kirimkan spesifikasi Anda ke tim penjualan teknik kami untuk proposal teknis dan komersial formal dalam waktu 24 jam.
Tag populer: Batang Baja Paduan Canai Panas, produsen, pemasok, pabrik Batang Baja Paduan Canai Panas Cina